随着制造组装进入智慧化与高效能的时代，但现有的可制造性设计 (DFM) 工具是否真的能满足需求？
误报率过高、人力浪费、效率无法提升、客诉不断——这些问题正拖累企业前进的步伐。
CAMPro DFM 解决方案正是为了应对上述挑战而生！
【CAMPro 高效智造法】系列将详解 CAMPro 软件功能，帮助工程师有效解决生产过程中的痛点，降低风险、提升产品质量，开启智造新时代。
第四期：自动化 DFM 检测
在 PCB 设计与制造过程中，DFM (可制造性设计) 检查 是确保产品能顺利生产、降低制造风险的重要步骤。随着电路板设计日趋复杂，细微的设计错误可能导致生产成本增加、组装困难，甚至影响产品可靠性。因此，在设计阶段及早发现潜在问题，能够有效降低制造风险，缩短产品开发周期。
传统 DFM 检查挑战
过往 DFM 检查通常仰赖制造商的经验与静态设计规则，多数情况下是在设计完成后才进行验证。然而，这种事后检测方式往往容易导致以下问题：
 | 修改成本高 |
|---|---|
如果发现设计违规，工程师需重新调整布局甚至重新设计，可能影响开发进度与上市时程。 | |
| 生产风险增加 |
部分潜在问题在量产阶段才会浮现，可能造成良率降低、质量不稳定，甚至增加报废成本。 | |
| 流程协作不顺 |
设计、制造与测试部门之间的信息传递若不顺畅，可能导致重工或规格误解，影响整体生产效率。 |
优化 DFM 检查的方法
1. 根据制程能力设计，减少潜在制造问题
不同 PCB 制造商的生产能力各异，因此设计时间应根据具体制程能力来设定 DFM 检测标准。例如：
| 线宽与线距 |
|---|---|
需符合制造设备的最小精度要求，以确保蚀刻或曝光制程的稳定性。 | |
| 过孔设计 |
考虑电镀填孔能力，避免影响电气性能或结构强度。 | |
| 焊盘与阻焊层设计 |
确保焊接质量，降低焊接不良的机率。 |
而 CAMPro DFM 具备高度客制化能力，可根据不同使用单位的需求，进行 可行性评估。不论是 PCB 设计工程师、制造厂或测试单位，都能依据自身流程与制程条件，调整 DFM 规则，确保检测结果符合实际生产需求。
2. 自动化 DFM 分析，提升效率与准确性
传统 DFM 检测依赖人工筛选问题点，容易因人为疏忽导致错误或遗漏。现在通过自动化 DFM 工具，在 PCB 设计时间实时检测并修正一些潜在问题，例如：
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确保铜箔间距符合制造能力，避免短路风险。 |
|---|---|
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检测焊盘与过孔的间距，降低组装与焊接问题。 |
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分析多层板层迭结构，确保阻抗控制与信号完整性。 |
我们可以试试 CAMPro DFM 高精准的自动化算法，它可以将检测自动化率提升至 99% 以上，避免工程师需要手动过滤错误或重复确认问题点。这不仅减少人为错误，也能显著缩短检测时间，提升整体设计与制造效率。
3. 通过数据化报告，优化跨部门沟通
清晰的 DFM 检测报告能帮助设计、制造与测试部门快速理解问题点，提升团队协作效率。有效的报告应包含：
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问题分类与严重程度，协助工程师优先处理关键问题。 |
|---|---|
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可视化标记，通过图像显示问题区域，避免误判。 |
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可追踪的设计修正建议，加速问题修正与版本管理。 |
而 CAMPro 的 DFM 检查内建一键报告输出功能，自动将检测结果整合，无需手动截图与编辑，大幅降低人力成本。
自动化 DFM 检测 操作演示
温馨提醒：观看前可在视频下方设定图示调整画质至 1080p HD，以获得最佳观看体验
总结
设计后期进行 DFM 检查为时已晚！在 PCB 设计过程中，DFM 不仅是一项规则检查列表，更是提升生产质量与效率的重要关键。无论是 PCB 设计工程师、制造厂或测试单位，都应重视 DFM，并通过智能化工具来提升设计与制造的协同效率，例如 CAMPro 自动化 DFM 检测模块涵盖 DFF 和 DFA 分析，可协助工程师在设计时间实时发现潜在的制造与组装问题，确保 PCB 设计符合生产需求，提升良率并降低成本，避免后期制造风险。使设计团队能显著缩短开发周期，确保设计顺利量产，打造更具竞争力的电子产品。
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